Sürdürülebilirlik / Sertifikalar / Onaylar
ÇEVRESEL BİLGİLER
LEED v2009 IEQc 4.1: Düşük emisyonlu malzemeler – Sızdırmazlık ve Yapıştırıcılar
ONAYLAR / STANDARTLAR
- ASTM C 920-11 Sınıf 25
- EN 15651-1 F EXT-INT CC
- ISO 11600 F 20 HM
Ürün Bilgisi
Kimyasal Yapı
i-Cure® Poliüretan Teknolojisi
Raf Ömrü
Sikaflex® Precast; hasar görmemiş, orijinal, açılmamış ambalajda ve depolama koşullarına uyulduğu takdirde üretim tarihinden itibaren 12 ay kullanıma uygundur.
Depolama Koşulları
Sikaflex® Precast; kuru şartlarda, direkt güneş ışığından koruyarak ve +5 °C ile +25 °C arasında depolanmalıdır.
Yoğunluk
~1.60 kg/l (ISO 1183-1)
Teknik Bilgi
Shore A Sertliği
~40 approx. (28 gün sonra) (ISO 868)
Secant Tensile Modulus
~0.60 N/mm2 %60 uzamada (23 °C) (ISO 8339)
Hareket Kapasitesi
- ± %25 (ASTM C 719)
- ± %12.5 (ISO 9047)
Elastik Geri Dönme
~%90 (ISO 7389)
Yırtık Yayılma Dayanımı
~7 N/mm (ISO 34)
Servis Sıcaklığı
−40 °C ile +70 °C arasında
Derz Dizaynı
Derz genişliği, mastiğin hareket kapasitesine uygun olacak şekilde tasarlanmalıdır. Genel olarak, derz genişliği ≥ 10 mm ve ≤ 30 mm olmalıdır. Genişlik: derinlik oranı olarak da 2:1 sağlanmalıdır. (Özel durumlar için tabloyu inceleyiniz).
Beton elemanlar için standart derz genişlikleri
| Derz uzunluğu [m] | Min. derz genişliği [mm] | Min. derz derinliği [mm] |
| 2 | 15 | 10 |
| 4 | 30 | 15 |
İmalat bittikten sonra yapılacak değişiklikler genellikle ekonomik olmayacağından, tüm derzler imalattan önce ilgili standartlara uygun olarak boyutlandırılmalı ve tasarlanmalıdır. Gereken derz genişliği hesaplanırken dikkate alınması gereken parametreler, derz dolgu mastiğinin teknik özellikleri, yapıştığı inşaat malzemelerinin teknik özellikleri, yapının ve derzin maruz kalacağı etkenler, derzin yapım metodu ve boyutlarıdır.
Daha geniş derzler için Teknik Servis Departmanı ile görüşünüz.
Kullanım
Sikaflex® Precast; prekast elemanlarda hareket ve birleşim derzleri için kullanıma uygundur.
Avantajlar
- ±%25 hareket kapasitesi (ASTM C 719)
- Prekast ve beton yüzeylere iyi yapışma sağlar.
- Kolay uygulanır.
Ambalaj
600 ml folyo ambalaj, 20 adet/kutu
Renk
Beton gri, beyaz, bej
Uygulama Bilgisi
Sarkma
| < 3 mm (20 mm profil, 50°C) | (ISO 7390) |
Dış Ortam Hava Sıcaklığı
+5 °C ile +50 °C arasında, çiğ noktasından en az 3 °C üzerinde olmalı.
Yüzey Sıcaklığı
+5 °C ile +50 °C arasında.
Dolgu Materyali
Kapalı gözenekli, polietilen köpükten derz dolgu fitilleri kullanılmalıdır.
Kürlenme Oranı
| ~2 mm/24 saat (23 °C / %50 bağıl nem) | (CQP 049-2) |
Kabuklaşma Süresi
| ~65 dakika (23 °C / %50 bağıl nem) | (CQP 019-1) |
Şekillendirme Süresi
| ~40 dakika (23 °C / %50 bağıl nem) | (CQP 019-2) |
Sarfiyat
Sarfiyat
| Derz uzunluğu [m] 600 ml folyo ambalaj | Derz genişliği [mm] | Derz derinliği [mm] |
| 6 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 10 |
| 3 | 20 | 10 |
| 2 | 25 | 12 |
| 1.3 | 30 | 15 |
Uygulama Adımları
YÜZEY HAZIRLIĞI
Temiz, kuru, yağ ve gres içermeyen, toz ve gevşek parçacıklar olmayan homojen bir yüzey olmalıdır. Sikaflex® Precast; astar ve/veya aktivatör olmadan da yüzeye yapışır.
Fakat; yüksek gerilmeye maruz kalacak derzlerde, yüksek hava koşulu dayanımı gerektiren durumlarda, çok katlı bina uygulamalarında yapışmayı artırmak amacı ile aşağıdaki astarlama ve/veya yüzey hazırlığı uygulanabilir:
Emici yüzeyler
Beton, gazbeton, çimento kaplamalar, harçlar ve tuğla yüzeylerde Sika® Primer-3 ürünü fırça veya rulo yardımı ile uygulanmalıdır. Mastik uygulamasından önce en az 30 dakika, en fazla 8 saat beklenmelidir.
Daha detaylı bilgi için yerel Sika Teknik Servis ile irtibata geçiniz.
Not: Astarlar yapışmayı arttırıcı ürünlerdir. Hiçbir zaman doğru yüzey teminliğinin yerini almazlar ve yüzeyin mukavemetini arttırmazlar.
EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ
Tüm aletleri ve uygulama ekipmanlarını, kullanımdan hemen sonra Sika® Remover-208 ile temizleyiniz. Sertleşmiş ve kürünü tamamlamış malzeme sadece mekanik yöntemlerle temizlenebilir. Yüzey temizliği için Sika® Cleaning Wipes-100 kullanın.
